在工业生产和供暖等领域，锅炉作为重要的热能设备，其运行状态直接影响着生产效率和供暖质量。然而，锅炉并非持续不间断运行，在检修、季节性停用等情况下会进入停炉状态。在停炉期间，锅炉内部金属表面与水、空气接触，易发生腐蚀，这不仅会缩短锅炉的使用寿命，还可能在再次启动时引发安全隐患。
锅炉停炉保养剂应运而生，成为保障锅炉在停炉期间安全、稳定的重要手段。
(一)腐蚀成因
氧腐蚀：停炉后，锅炉内的水逐渐冷却，溶解氧的含量增加。金属铁与水中的溶解氧发生电化学腐蚀反应，生成铁锈(氧化铁)。这种腐蚀在锅炉的各个受热面，如水冷壁、省煤器、过热器等部位都会发生，尤其是在水流缓慢或停滞的区域更为严重。
二氧化碳腐蚀：水中的碳酸氢盐在加热或停炉后分解产生二氧化碳，二氧化碳溶于水形成碳酸，使水呈酸性，对金属产生腐蚀作用。
沉积物下腐蚀：锅炉在运行过程中，水中的杂质会在受热面上形成沉积物。停炉期间，沉积物下的水质条件与主体水不同，容易形成浓差电池，加速金属的腐蚀。同时，沉积物还会阻碍保养剂与金属表面的接触，降低保养效果。
(二)腐蚀危害
缩短锅炉使用寿命：腐蚀会导致锅炉金属壁厚减薄，降低锅炉的强度和承压能力。长期腐蚀可能使锅炉出现泄漏、爆管等严重事故，威胁设备和人员的安全。
增加维修成本：腐蚀引起的设备损坏需要进行频繁的维修和更换，不仅增加了维修费用，还会影响生产的正常进行，造成经济损失。
影响锅炉热效率：腐蚀产物在受热面上堆积，会形成热阻，降低锅炉的传热效率，增加能源消耗。
锅炉停炉保养剂的分类及作用原理：
(一)干燥剂保养法所用干燥剂
无水氯化钙：无水氯化钙是一种常用的干燥剂，它具有很强的吸湿性。将其放置在锅炉内部，能够吸收锅炉内的水分，使锅炉保持干燥状态，从而防止金属与水接触发生腐蚀。无水氯化钙一般呈白色颗粒状，吸湿后会逐渐变成液体。在使用时，需要根据锅炉的容积和停炉时间合理计算无水氯化钙的用量，并将其放置在特制的容器中，均匀分布在锅炉内。
生石灰不仅能吸收水分，还能使锅炉内保持一定的碱性环境，进一步抑制金属的腐蚀。但生石灰吸湿后会结块，需要定期检查和更换。
(二)充氮保养法所用氮气
充氮保养是将氮气充入锅炉内，排除锅炉内的空气，使锅炉处于惰性气体保护状态。氮气是一种化学性质稳定的气体，不与金属发生化学反应。通过维持锅炉内一定的氮气压力，可以防止外界空气进入锅炉，从而避免氧腐蚀的发生。充氮保养需要配备专门的氮气供应设备和压力监测装置，确保锅炉内的氮气压力保持在合适的范围内。
更新时间：2025-07-24 
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